封闭式冷却塔的清洗方法有哪些？

封闭式冷却塔的清洗方法有哪些？

大多数冷却水含有钙、镁离子和酸性碳酸盐。冷却水流经金属表面时形成碳酸盐。此外，溶于冷却水的氧气也会造成金属腐蚀和生锈。由于锈垢的产生，闭式冷却塔的传热效果降低。在严重的情况下，冷却水必须喷在外壳外面。严重时会堵塞管道，失去换热效果。研究数据表明，水垢对传热损失有很大影响，随着水垢的增加，能量成本也会增加。即使是薄薄的一层水垢，也会使设备水垢部分的运行成本增加40%以上。保持冷却通道无矿物质沉积，可以提高效率，节约能源，延长设备使用寿命，节约生产时间和成本。

长期以来，传统的清洗方法，如机械方法(刮刷)、高压水和化学清洗(酸洗)等，在清洗设备时存在很多问题：水垢等沉积物无法清除，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残酸对材料造成二次腐蚀或水垢下腐蚀，*最终导致设备更换。另外，清洗废液有毒，废水处理需要大量资金。鉴于上述情况，国内外都在努力开发对金属腐蚀性小的清洗剂，并成功开发了福世泰克清洗剂。它具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点。它不仅清洗效果好，而且对设备无腐蚀，可使封闭式冷却塔长期使用。

闭式冷却塔的材料主要是碳钢、不锈钢和铜。当碳钢制成的管板被用作封闭的冷却塔时，管板与管道之间的焊缝经常发生腐蚀泄漏，并且该泄漏在进入冷却水系统时会造成环境污染和材料浪费。在闭式冷却塔的生产中，管板和管子的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在各种缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等。焊缝应力分布不均匀。使用时，管板与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会含有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度发生变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。针对闭式冷却塔的防腐问题，传统的方法主要是补焊，但补焊容易在管板，产生难以消除的内应力，并可能导致冷却塔的管板焊缝再次泄漏。如今，西方国家大多使用高分子复合材料来清洁和维护保护性封闭冷却塔。