冷却塔的正确操作方法和要求如下:

冷却塔的正确操作方法和要求如下:

(1)冷却塔使用台数与机组开启台数相匹配。

(2)关闭不能打开风扇的冷却塔的进出阀，防止冷却水在不使用的塔内流动。

(3)临时增开的冷却塔风机，关闭风机后，千万不要忘记关闭塔的进出阀，

（4）每班启动后检查冷却塔的运行情况。如果发现冷却塔没有打开风扇，就会有冷却水。应及时关闭塔的进出口阀，并调整空调系统的冷凝器。蒸发器。螺杆式冷水器，部分机组配备电动阀，但电动阀容易出现故障。故障，应加强检查，确保系统正常。正确的制冷过程实际上是一个热交换过程。冷水机组的热交换比窗式的要好。分体式。柜式空调复杂，前者为间接制冷，后者为直接制冷。

十.冷却塔的噪声处理。

声源分析：冷却塔广泛应用于城市酒店、酒店、商场、办公楼等冷却水循环系统，广泛应用于石油、化工、发电、冶金等工业企业。

冷却塔噪声源由以下部分组成：1）风机进排气噪声；2）淋浴噪声；3）风机减速器和电机噪声；4）冷却塔泵、管道和阀门噪声。

由于冷却风扇的工作，产生旋转噪声。涡旋噪声和机械噪声。它们的噪声频谱具有宽带特性。它的噪声值不是很大，但它具有很强的穿透力。它会影响周围的居民和建筑物，也是其他噪声源形成的原因之一。其中，主要是风机运行的进排气噪声和淋浴噪声，风机通过进排气口和塔体辐射噪声。排气口噪声比进气口噪声高约5-10dB（A），其频谱特性为低频连续谱，为低频噪声。当循环热水从淋浴装置下降时，与塔底连接盘中的水冲击产生的淋浴声为高频噪声。淋浴声的大小与淋浴高度和单位时间的水流有关。冷却塔的整体噪声主要是低频连续谱，没有突出的噪声风值。一般在31.5~2000Hz之间，噪声级别约为55~85dB（A）。

治理方法：

1.控制冷却塔进出口的噪声，根据情况选择不同的降噪设备，如消声器和隔声屏障。2.控制塔体的淋浴噪声，并根据不同情况使用不同的降噪设备，如隔声室和隔声屏障。3.控制集水板的落水噪声，并根据情况使用不同的降噪设备，如消声垫和落水消声器。4.控制冷却塔振动，使用减振器和橡胶软连接等减振设备。

特别注意：在冷却塔噪声控制的同时，应根据现场情况充分考虑冷却塔的运行通风需求，确保降噪设备安装后不影响冷却塔的运行。

11.冷却塔维护知识。

冷却塔维护：冷却塔维护过程分为三个阶段，即停机后的清洁维护、启动前的检查调试、正式启动操作中的检查检查。

1冷却塔停机后的清洗.维护。

1.散水系统。

①检查冷却塔主水管。水管。喷嘴是否损坏和松动，及时修复和固定。彻底清除水管和喷嘴内的污垢，确保水管畅通，水管均匀。

②彻底清洗冷却塔水盘和出水滤网罩，避免污垢积聚堵塞管道。清洗后，打开排水阀，将水放入水盘中，避免冻结。

③检查水盘.塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

2.散热系统。

①清洁冷却塔的所有热交换材料（填料），彻底清除热交换材料表面。孔间的污垢和污垢，以确保热交换材料的清洁。拆卸和更换热交换材料时，应进行维修和更换。填充时，注意布置紧密，无间隙。

②清洁挡水帘。消声毯，去除污垢。修理和更换损坏的部位。挡水帘应密切放置，以防止漂浮。给冷却塔充水，检查是否漏水（尤其是塔体连接处），如有泄漏，更换密封件。

3.传动系统。

①电机：检查电机接线端子是否完好，电机旋转是否正常，电机接线盒密封，电机轴承润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每月至少运行3小时，保持电机线圈干燥，润滑轴承表面。

②减速机：检查减速机旋转是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。

③皮带。皮带轮：调整顶线，松开皮带，延长皮带的使用寿命。检查皮带是否损坏。如有必要，建议业主更换新皮带。检查皮带轮、电机架水平，拧紧松动螺栓，更换锈蚀螺栓。

④风扇：清洁风扇叶片表面的污垢，检查风扇叶片的角度，风扇叶片与风体之间的间隙，并进行调整。

4.塔体外观。

①彻底清洁风尸.塔.入风导板，确保外观清洁美观。

②重新拧紧各部位螺栓，更换生锈螺栓。

③检查塔体外观是否损坏.裂纹，及时修复。

④检查塔壁立缝是否紧密，必要时重新刷胶修补。

5.冷却塔附件。

①检查自动补水装置-浮球是否损坏，工作是否正常。及时修理和更换异常。

②重新拧紧冷却塔铁件螺栓。更换生锈螺栓，刷新生锈铁件的油漆。

③检查进出水管、补水管塔法兰板是否损坏。漏水。冷却塔的清洁和维护完成后，建议业主用彩色围护布包裹和密封冷却塔的风体，防止杂物进入冷却塔。

2冷却塔启动前检查.调式。

①去除风尸遮挡，调整顶丝，调整皮带松紧度。

②仔细检查冷却塔传动系统的电机。减速机运行正常。

③检查和清理冷却塔水盘。过滤器处的污垢，排水检查水盘，塔脚密封，调整浮球位置，使水盘水位满足使用要求。

④调整扇叶角度，测量电机电流，使其达到最佳工况标准。

⑤调整冷却塔进出阀，使冷却塔的水流满足要求。要求满足，正式启动。

3.检查冷却塔运行中的检查。

①定期检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔的使用情况。

②仔细测试冷却塔进出温度.电机运行电流等技术数据。

③仔细检查电机、减速机等传动装置的运行情况。检查布水系统的实际工况。

④发现故障，立即处理。